1． 表干时间  surface drying time

在规定的干燥条件下，一定厚度的湿漆膜，表面从液态变为固态但其下信为液态所需要的时间。

2． 实干时间  hard drying time 

在规定的干燥条件下，从施涂好的一定厚度的液态漆膜至形成固态漆膜所需要的时间。

3． 透明度  transparency

物质透过光线的能力。

透明度可以表明清漆、漆料及稀释剂是下含有机械杂质和浑浊物。

4． 密度  density

在规定的湿度下，物体的单位体积的质量。

常用单位为千克每立方米（kg/m3）,克每立方厘米（g/cm3）.

5． 粘度  viscosity

液体对于流动所具有的内部阻力。

6． 固体含量  non-volatile matter content: solids content

涂料所含有的不挥发物质的量。

一般用不挥发物的质量的百分数表示，也可以用体积百分数表示。

7． 研磨细度  fineness of grind

涂料中颜料及体质颜料分散程度的一种量度。即在规定的条件下，于标准细度计上所得到的读数，该读数表示细度计某处槽的深度，一般以微米（μm）表示。

8． 贮存稳定性  storage stability

在规定的条件下，涂料产品抵抗其存放后可能产生的异味、稠度、结皮、返粗、沉底，结块等性能变化的程度。

9． 相容性  compatibility

一种产品与另一种产品相混合，而不致于产生不良后果（如沉淀、凝聚、变稠等）的能力。

10．遮盖力  hiding power

色漆消除底材上的颜色或颜色差异的能力。

11．施工性  application property

涂料施工的难易程度。

注：涂料施工性良好，一般是指涂料易施涂（刷、喷、浸等），流平性良，不出现流挂、起皱、缩边、渗色、咬底；干性适中，易打磨，重涂性好，以及对施工环境条件要求低等。

12．重涂性  recoatability

同一种涂料进行多层涂覆的难易程度与效果。

13．漆膜厚度  film thickness

漆膜厚薄的量度，一般以微米（μm）表示。

14．光泽  gloss

表面的一种光学特性，以其反射光的能力来表示。

15．附着力  adhesion

漆膜与被涂面之间（通过物理和化学作用）结合的坚牢程度。被涂面可以是裸底材也可以是涂漆底材。

16．硬度  hardness

漆膜抵抗诸如碰撞、压陷、擦划等机械力作用的能力。

17．柔韧性  flexibitity

漆膜随其底材一起度形而不发生损坏的能力。

18．耐磨性  abrasion resistance

漆膜对摩擦作用的抵抗能力。

19．打磨性  rubbing property

漆膜或腻子层，经用浮石、砂纸等材料打磨（干磨或湿磨）后，产生平滑无光表面的难易程度。

买包装最重的：将油漆桶提起来，晃一晃，如果有稀里哗啦的声音，说明包装严重不足，缺斤少两，粘度过低，正规大厂真材实料，晃一晃几乎听不到声音。

买耗用量最少的：向商家咨询油漆的涂刷遍数和涂刷面积，计算用量和每平方米材料成本，油漆由固体份(成膜物)和挥发物组成，固体份含量高的达到70%至80%，低的不到10%至20%，价格低廉的往往耗量特别大，细算下来更贵更浪费。

买专业性配套性强的：质量好的产品往往专业性更强，根据板材的纹理、色泽、结构或使用对象有不同的设计和严格的工艺要求，并提供技术指导和售后服务。

买商家主导的：商品的畅销程度、是否主导，从货架的位置是否突出，陈设面积大小可推断出来。

1.木材油漆施工工艺流程

1.主要施工工艺

（1）清漆施工工艺：

清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子,砂纸磨光→满刮第二遍腻子,细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色,复补腻子,细砂纸磨光→刷第二遍清漆,细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。

（2）混色油漆施工工艺：

首先清扫基层表面的灰尘,修补基层→用磨砂纸打平→节疤处打漆片→打底刮腻子→涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层涂料干硬→涂刷面层→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。

2．施工要点

清油涂刷的施工规范

打磨基层是涂刷清漆的重要工序,应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。上润油粉也是清漆涂刷的重要工序,施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上,用手来回揉擦,将油粉擦入到木材的察眼内。涂刷清油时,手握油刷要轻松自然,手指轻轻用力,以移动时不松动、不掉刷为准。涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤,顺刷的要求,依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。

木质表面混油的施工规范

基层处理时,除清理基层的杂物外,还应进行局部的腻子嵌补,打砂纸时应顺着木纹打磨。在涂刷面层前,应用漆片(虫胶漆)对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。应在基层涂干性油或清泊,涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍,不能漏刷。底子油干透后,满刮第一遍腻子,干后以手工砂纸打磨,然后补高强度腻子,腻子以挑丝不倒为准。涂刷面层油漆时,应先用细砂纸打磨。

3．注意事项

（1）基层处理要按要求施工，以保证表面油漆涂刷不会失败。
（2）清理周围环境，防止尘土飞扬。
（3）因为油漆都有一定毒性，对呼吸道有较强的刺激作用，施工中一定要注意做好通风。

经干燥后的涂层表面外观呈现许多半圆状突起，像桔皮一样的波纹，这种现象称为桔皮。涂层产生桔皮的现象多是由于涂料的流平性差所造成的。流平性差有涂料本身和施工不当等多种因素造成。为了防止桔皮的产生，在施工中应注意：

（1）底层处理要好，用封闭漆封闭白坯将有助于流平。另外被涂表面要充分打磨平整，并达到一定的光滑 度，以便保证涂料湿润的一致性及涂料的流平作用。

（2）保证喷涂时粘度不能太大。

（3）保证喷涂后表干不能太快，环境温度不能过高（一般200C左右），喷涂后不能马上进行烘干。

（4）保证喷涂后的流平时间，在保持晾干房适宜的温度外，晾干房的风速不能太大，否则都将加速溶剂的挥发而缩短涂料的流平时间。

（5）保证喷涂后的流平性，还要保证每一涂层有一定的厚度，也不能过薄，过薄或过厚都会导致桔皮现象，建议每一涂层厚度控制在25—30微米左右。

（6）其它因素的影响，如涂料中低沸点溶剂含量偏高，施工时，溶剂挥发太快，成膜物质来不及流平而形成桔皮。这种情况下，可采取适当多加稀释剂的办法或适量加入一些高沸点溶剂来预防桔皮现象的产生。另外涂料本身与固化剂或稀释剂混溶性不好，也会产生桔皮现象.